布袋除塵器濾袋損壞部位現象及破損原因分析

1、濾袋上部破損

濾袋的破損出現在距袋口向下150mm左右處，此處為側面破損沿噴吹管方向連續幾個排列，在煙氣流出方向側磨損較重，有的濾袋甚至發生圓周性斷裂，其破損應為氣體攜帶灰粒由內向外向下沖刷面成，濾袋內部出現由上至下的大片織布磨損現象，并露出白色PTFE基布，分析原因為噴吹管噴吹時夾帶灰粒氣流被煙氣引流導致氣流偏斜至煙氣流出方向。

對于針刺濾袋一部分   粉塵進入纖維層內，噴吹氣流在清灰時因氣流不暢，不能很好將能量釋放，在袋內形成氣流面沖擊濾袋，造成濾袋晃動互相磨損袋底，以及將袋底吹裂。另一部分氣流從袋口返出，從面磨損袋口。

2、濾袋袋底折皺狀破損

在袋底部破損部位，一處是在袋子正下部將袋底磨損出洞，破損濾袋觀測發現濾袋底部破損口周圍未出現嚴重磨薄，為出現多次折皺后濾袋濾布的斷裂口，然后形成噴吹與煙氣流通通道，加大裂口范圍，另底部沿縫線周圍也出現多處澈裂現象。此類折皺破損原因為，   先，袋籠底部與濾袋底部間隙過大，當煙氣含塵、含水量大時，大量粉塵吸附在濾袋外部形成糊袋現象，濾袋向內收縮量過大，當脈沖噴吹時，高壓氣流攜帶的能量在濾袋內得不到   釋放，對濾袋產生了沖擊力，使濾袋膨脹，在貼袋籠不緊處產生“膨脹，“收縮”現象，多次“膨廳口“收縮”后，出現折皺折斷袋底產生破裂現象，產生小裂口后形成煙氣與噴吹氣流通道使裂口磨損增大。

其次，濾袋袋籠底部設計為收縮狀，袋籠底蓋直徑為110mm。袋底內徑為115mm，此類破損現象應還與濾袋袋底尺寸偏大相關。第三，現場運行參數顯示，布袋除塵器設置在濾袋內外壓差達到1300Pa時，以脈沖壓力0.4MPa對濾袋進行脈沖清灰。經查正常濾袋低壓脈沖壓力設置在0.15一0.3Mpa即可滿足需要。隨著噴吹壓力增大，濾袋側壁的正壓力峰值逐漸增大，壓力峰值相對較大，噴吹壓力的提高使噴吹沖擊氣流對濾袋底部側壁的作用力   加。此時，如果噴吹壓力偏大，袋身過濾含濕量大的煙氣后透氣性變差，袋底腐蝕“塑化”、下降，造成濾袋底部出現沿袋底縫線圓周折皺折裂痕跡。

第四，該除塵器使用的為鋼質袋籠，外部噴涂硅材質。由于使用年限較長，及   換濾袋時對其磕碰導致部分材料脫落，出現不同程度的銹蝕，袋籠的銹蝕對與濾袋的磨損與腐蝕影響也較大，使袋底強度降低。

3、濾袋底部加強保護層及縫線處破損

是在袋底向上100mm袋底加強保護層處(外側縫補一層濾袋布)。濾袋破損現象為袋底(及其側面)縫線針眼處上方的損壞斷裂及保護層豎縫線處裂開，分析破損原因主要為，   先，布袋除塵器采用在濾袋下部進風，并且氣流分布不均勻，主要進風在中間單元，造成袋底受到高速氣流的沖刷誘發振動及晃動產生摩擦。其次，由于脈沖噴吹壓力偏大，造成袋底承受壓力較大；又因袋底尺寸偏大，與袋籠底部貼合不緊密，引起袋底的振幅偏大。因PTFE縫線的較大，且耐受氧化勝煙氣的腐蝕性強，隨著濾料的老化變形，袋底“膨廳口、“收縮”程度加大，導致PTFE縫線對濾布牽拉力過大，出現濾布在縫線處拉扯破裂現象(濾袋PTFE縫線的針腳密度符合GB/T6719的要求，為lOcm內30針)。可見，采用PTFE縫線雖能防范縫線斷裂，提高袋身的抗耐氧化、酸化腐蝕性，但其對濾料本身的牽拉力過大的情況也不可忽略。