本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。廣泛適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
25噸鍋爐布袋除塵器除塵系統風量及設備選型參數：
廢氣除塵系統風量為75000m3/h，設備選型：XLCM-2050長袋脈沖除塵器。其設備主要參數如下：
處理風量： 75000m3/h（ 大可處理風量100000m3/h）
過濾面積： 2050m2
過濾風速： 0.6m/min
設備阻力： 1200-1500Pa
漏風率： <3%
出口含塵濃度： ≤30mg/m3
除塵器室數： 3室
濾袋數量： 675條
濾袋規格： φ160×6000mm
濾 料: 腹膜氟美斯 (耐溫280°)
脈沖閥數量： 45個
脈沖閥規格： 3″ 24V
手動插板閥： 300×300mm
卸灰閥數量： 1臺
卸灰閥型號： YJD-16A 300×300mm 380V
根據鍋爐煙塵以上特點，煙氣 終入除塵器溫度 高為1800C左右，因此該系統選用長袋低壓脈沖除塵器作為鍋爐高溫煙氣的凈化設備，除塵器采用腹膜氟美斯濾料。煙氣進入除塵器前設計自動溫度調控閥，防止意外高溫時燒壞濾料。凈化后的氣體用風機，經靜氣管道進入脫硫塔進行順利脫硫后排入大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/m3以內，除塵器收集下來的粉塵，經螺旋輸送機輸送至卸灰閥卸到車上定期運走。為防止除塵器濾袋結露、灰斗順利排灰，防止側壁粘結，除在灰斗斜壁上設置倉壁振動器。為防止煙氣結露，除塵器整體保溫。
25噸鍋爐布袋除塵器技術說明
1、系統設置
25噸鍋爐袋式除塵器共有四大系統：
1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進風通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以荷載組合進行強度設計；采用Q235板材制作。
1.2、收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。
1.3、噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、卸灰閥等組成。
1.4、電控系統：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統的安裝位置）、除塵器現場控制柜。
2、工作原理
25噸鍋爐袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由分風管進入各單元過濾室并通過設備于灰斗中的煙氣導流裝置；氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體由排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋 設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋 抖動并形成由里向外的反吹氣流作用， 附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，由輸灰系統輸出。
除塵器具有在線清灰功能、阻力小，氣流通暢。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器頂部。
