鋼鐵行業燒結機脈沖布袋除塵器煙氣脫硫探究

　　河北省是鋼鐵大省，粗鋼、生鐵、鋼材產量居      位，同時鋼鐵企業污染嚴重，煙氣脫硫進展緩慢，排放的污染物逐年增加。鋼鐵企業在生產過程中產生大量鋼渣，利用率不高，占用大量耕地堆放。

　　河北省燒結煙氣二氧化硫濃度變化大，排放濃度范圍在200~3524mg/m3。在調查的39家企業中，   高二氧化硫排放于3000mg/m3的有2家，排放濃度   高的企業排放濃度達到3524mg/m3；   高排放濃度在2000~2500mg/m3的企業有6家，1000~2000mg/m3的企業有12家；其他企業二氧化硫   高排放濃度均在1000mg/m3以下。

　　鋼鐵企業在選擇脈沖布袋除塵器脫硫工藝時，脫硫效率、占地面積、脫硫副產物處置、運行成本、工程投資、脫硫劑來源、脫硫設施穩定性都是   考慮的因素。目前河北省運行的燒結煙氣脫硫裝置中，運行穩定的實例較少，氨——硫銨法和半干法脫硫工藝技術相對成熟。脫硫運行中還存在很多問題：可用于脫硫建設的場地小；脫硫副產物處置困難；濕法工藝煙囪未做；運行成本高。

　　燒結機脈沖布袋除塵器煙氣脫硫技術選擇應遵循如下基本原則：   先要選擇能夠   穩定運行的脫硫技術；滿足減排二氧化硫目標前提下，選擇足夠的脫硫效率；選擇投資少、運行成本低的工藝；選擇以廢治廢及副產品能資源化的工藝。1)對于新建燒結機，在脫硫技術上應采用脫硫效率較高的脫硫技術。2)現役燒結機二氧化硫排放濃度低的企業，選擇脫硫效率在50%以上的脫硫技術，二氧化硫排放的企業，可選用脫硫效率較高的脫硫技術；占地面積小的脫硫技術；二氧化硫排放濃度不高的企業還可進行選擇性脫硫。

　　鋼渣中CaO平均含量為50.24%，MgO平均含量為5.8%。在鼓泡噴射塔反應器中，使用鋼渣替代石灰石作為脫硫劑，采用濕法脫硫工藝時，塔壓降和脫硫劑的pH值是影響脫硫效率的關鍵因素。控制鋼渣漿pH值為6~8，塔壓降為900~1800Pa時，脫硫效率可維持在70~87%。噴射鼓泡塔維持單塔壓降約在1500Pa左右，鋼渣漿pH值在6.5時脫硫效率可達77%。

　　河北省鋼鐵工業作為經濟發展的支柱產業，隨著鋼鐵產量逐年增加，面臨巨大的環境壓力；鋼鐵企業生產過程中排放的主要大氣污染物是顆粒物和二氧化硫，其中顆粒物已   較好的治理效果，而二氧化硫治理才剛開始，河北省還沒有持續穩定運行的燒結機煙氣脫硫工程，適當的進行不同脫硫技術工藝的工程示范，選擇適合河北省的燒結煙氣脫硫技術工藝具有的現實意義。

　　目前已安裝脫硫裝置的燒結機脈沖布袋除塵器主要是借鑒燃煤鍋爐脫硫技術，但是燃煤鍋爐和燒結機的生產條件和排放煙氣成分有很大不同，這就決定了鋼鐵企業燒結機煙氣脫硫不能直接采用這些成熟技術，但是仍可認真   燃煤鍋爐脫硫運行狀況，分析存在問題，在設計燒結機煙氣脫硫時進行參考，再根據實際運行中出現問題摸索經驗，改進工藝以適合燒結機煙氣條件。在燒結機煙氣脫硫運行一段時間后，根據不同工藝，對脫硫副產物的綜合利用進行追蹤，摸清底數。選擇有代表性的脫硫副產物進行資源化   ，探索出一條適合河北省實際情況的解決脫硫副產物資源化途徑。

　　根據河北省具有數量巨大的堿性鋼渣儲量的特點，因地制宜利用鋼渣進行燒結機煙氣脫硫技術，使企業在減排二氧化硫的同時，削減鋼渣儲量并避免二次污染等問題出現。支持對用鋼渣作為脫硫劑的工程示范，探索一條以廢治廢的適合河北省燒結煙氣脫硫的新工藝，為   燒結煙氣脫硫做出表率。