脈沖布袋除塵器燒結煙氣脫硫工藝

　　燒結過程二氧化硫減排控制技術

　　1)采用低硫原燃料

　　燒結(含球團)生產過程中應盡量選用含硫率低的原料、燃料和熔劑等。燒結機機頭廢氣中的二氧化硫主要來自原料和燃料。在鐵礦粉特別是低硫礦粉來源保持不變的情況下，減少碎焦使用量可   減少二氧化硫排放量，使用6mm粗焦比使用1mm細焦對降低二氧化硫排放濃度      ，燒結煙氣中二氧化硫濃度可由800mg/Nm3左右降至500mg/Nm3。采用低硫原料和燃料，脫硫停運或不設煙氣脫硫時排放濃度就可滿足排放標準。

　　在燒結原料不能改變的情況下，可針對含硫率不同的原料和燃料通過合理調配，高、低硫原燃料不同配比進入燒結生產，在滿足環保標準情況下，使用低硫原料條件下生產的燒結機可不設脈沖布袋除塵器煙氣脫硫系統。使用高硫原料時集中到燒結機進行生產，對產生的二氧化硫煙氣實施脫硫。

　　2)機頭廢氣循環使用

　　機頭廢氣循環使用技術主要有兩種方法，一種方法是廢氣分段再循環。使燒結料預熱區廢氣回用至燒結機中部，焙燒區廢氣經除塵脫硫后直接排放，燒結機后部廢氣回用至點火區，點火區和燒結機末端區的廢氣經除塵后排放。另一種方法是將機頭廢氣量的40~45%循環到至整個燒結機，這樣可降低燃料消耗，同時減少廢氣排放量。廢氣循環技術的使用可減少廢氣排放量約28%，二氧化硫排放量可減少約63%，還可削減部分NOx。這樣就可以縮減燒結脈沖布袋除塵器煙氣脫硫裝置的規模，從而減少一次性投資及運行成本。

　　3)實施選擇性脫硫

　　在燒結生產過程中，沿燒結臺車的長度方向的溫度變化是很大的。一般當溫度高于850℃時，燒結料中的硫會轉化生成二氧化硫。燒結機下部系列風箱的二氧化硫濃度會各不相同。根據氣體分割方法，燒結機下部風箱可根據二氧化硫濃度大小和煙氣量大小的不同進行組合，進行選擇性脫硫，分割成脫硫和非脫硫兩個煙道，實現部分煙氣脫硫。非脫硫的廢氣量約為全部燒結機廢氣量的50%，通過煙囪直接排放。這樣就縮減燒結煙氣脫硫裝置的規模，一次性投資及運行成本約可減少40%。

　　脫硫和非脫硫要根據燒結機實際情況進行測量和計算確定，實施后應采取適當措施預   、結露和對煙氣排放前進行升溫。脈沖布袋除塵器脫硫部分排放煙氣溫度較低，為防止煙氣腐蝕、結露和利于排放擴散，可對煙氣采取升溫措施。