燒結(jié)機脈沖布袋除塵器煙氣脫硫裝置實例

　　1)邯鋼400㎡燒結(jié)機煙氣脫硫項目

　　該項目采用的是“氣固再循環(huán)半干法煙氣脫硫技術(shù)(GSCA)”的工藝。主要工藝設(shè)備包括脫硫主塔、旋風(fēng)除塵器(2臺)、脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)、脈沖布袋除塵器、增壓風(fēng)機系統(tǒng)以及漿液制備系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)和控制監(jiān)測系統(tǒng)等組成脫硫系統(tǒng)采用石灰熟化生成氫氧化鈣(Ca(OH)2)漿液為脫硫吸收劑進行脫硫。在GSCA中，吸收劑漿液和煙氣均從反應(yīng)塔下部進入，吸收劑在煙氣流中呈懸浮狀態(tài)，干燥之后的含塵煙氣，產(chǎn)物和未反應(yīng)物進入旋風(fēng)分離器，被分離出來的固粒返回吸收塔，形成循環(huán)流化床的運行工況。同時，為適應(yīng)燒結(jié)機負(fù)荷變化，運行和性能而采用凈化煙氣的再循環(huán)，形成以氣態(tài)懸浮吸收法脫硫(GSCA)和除塵器相結(jié)合的氣固循環(huán)一體化煙氣凈化系統(tǒng)。脫硫灰直接用密閉罐裝車運輸，并用于水泥添加劑或建材，   實現(xiàn)綜合利用。

　　根據(jù)河北省環(huán)境監(jiān)測   站驗收監(jiān)測報告，邯鋼400㎡燒結(jié)機煙氣脫硫系統(tǒng)出口煙塵、二氧化硫排放濃度分別為15mg/m3、70mg/m3，均達到了《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996表2、4中三類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)限值要求；平均脫硫效率為91.7%，滿足設(shè)計要求(>90%)；按照燒結(jié)機年運行7920小時計算，脫硫后年可削減二氧化硫量4124噸，年削減煙塵647噸。

　　2)邢臺鋼鐵198㎡燒結(jié)機煙氣脫硫項目。

　　采用氨一硫氨法脫硫工藝，由脫硫工段和硫酸銨工段兩部分組成。利用邢鋼焦化生產(chǎn)的氨水(濃度18~20%)，作為煙氣脫硫的吸收劑，設(shè)備能力按處理煙氣量67.5Nm3/h，硫酸銨產(chǎn)量18008噸/年。從燒結(jié)主引風(fēng)機來的煙氣進入脫硫工段，經(jīng)增壓風(fēng)機升壓分為兩路分別從上部進入脫硫塔的兩條逆噴管。在逆噴管內(nèi)130℃的高溫?zé)煔庥龅阶韵露蠂姵龅暮彼h(huán)母液，在汽液接觸面附近形成持續(xù)不斷的高湍流泡沫區(qū)，泡沫區(qū)內(nèi)液體表面以   快的速率   新，煙氣從130℃被冷卻到絕熱飽和溫度55℃，煙氣中二氧化硫也隨之被吸收。吸收了二氧化硫的母液，較大較重的液滴落入塔體下部的水槽，較小較輕的液沫隨煙氣上升，通過設(shè)在塔頂部的液氣分離器時，被除沫器撲集，落入塔體下部的水槽。除沫后的煙氣從脫硫塔頂部出塔進尾氣煙囪達標(biāo)排放。在塔頂部設(shè)置噴淋水系統(tǒng)，定期噴入工藝清洗水，以防汽液分離器堵塞。在脫硫塔內(nèi)煙氣中的煙塵被循環(huán)母液捕集落入塔體下部的水槽。煙塵的脫除率約50%。含煙塵的部分循環(huán)母液，經(jīng)母液循環(huán)泵送入微孔   過濾機濾器，除去母液中的煙塵后送硫酸銨工段，制取硫酸銨。硫酸銨化肥目前應(yīng)用于園林綠化。

　　3)燕山鋼鐵132㎡燒結(jié)機煙氣脫硫項目

　　燕山鋼鐵132㎡燒結(jié)機煙氣脫硫項目采用石灰石石膏濕法脫硫工藝。煙氣由脫硫吸收塔下部進入逆流吸收塔，塔內(nèi)設(shè)置三層噴淋噴嘴，吸收了SOx的吸收液流入吸收塔下面的循環(huán)氧化罐，通過調(diào)節(jié)控制供給Ca(OH)2量，控制循環(huán)氧化罐中的pH值5~7。煙氣脫硫工程分為六個系統(tǒng)。燒結(jié)煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、吸收劑制漿系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、公輔能源介質(zhì)系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)等。吸收塔結(jié)構(gòu)為吸收空塔，塔高23米，內(nèi)徑8米。

　　4)   鋼礦業(yè)360㎡燒結(jié)機煙氣脫硫項目

　　   鋼礦業(yè)360㎡燒結(jié)機煙氣脫硫項目采用密相干塔半干法煙氣脫硫技術(shù)。脫硫裝置主要設(shè)備由脫硫塔、布袋除塵器、增壓風(fēng)機、物料輸送、供水、電氣及控制、煙氣檢測等系統(tǒng)組成。燒結(jié)機產(chǎn)生的煙氣經(jīng)電除塵器預(yù)除塵后，送入脫硫塔的頂部，與經(jīng)過加濕消化后的脫硫劑石灰一起從脫硫塔的頂部向下流動，在脫硫塔內(nèi)布置有多層攪拌器，在反應(yīng)過程中，不停地攪拌。在煙氣運動過程中石灰與水、二氧化硫進行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)物沉積在脫硫塔和收塵器底部的物料集灰斗內(nèi)，大部分脫硫灰通過斗式提升機提升到脫硫塔繼續(xù)參加循環(huán)，少部分沉積在收塵器底部的集灰斗，再通過螺旋給料機排出作為脫硫副產(chǎn)物。脫硫后的煙氣經(jīng)脫硫塔下端進入脈沖布袋除塵器，凈化后的煙氣返回主抽煙機后的煙道內(nèi)，從煙囪外排。