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河北省近兩年新建燒結機煙氣中排放二氧化硫濃度在200~1100mg/m3之間,平均為700mg/m3。擬制定的燒結機煙氣排放標準為100mg/m3,達標排放所需的脫硫效率應在90%以上。根據不同脫硫技術介紹,滿足90%脫硫效率的脫硫技術主要為濕法脫硫技術,其中濕式石灰石一石膏法、氨法具有競爭力。
1)濕法技術選擇與運行需注意的問題:
①增壓風機的選擇
由于燒結機的引風機出口正壓較大,在選擇增壓風機時,不能套用電站鍋爐增壓風機的選型模式。增壓風機壓頭過大,造成脫硫塔正壓過大,不利于塔的密封性,嚴重時會造成煙氣外溢,形成不 的無組織排放;壓頭太小無法克服脫硫塔壓力,影響燒結機的正常運行,嚴重時會造成燒結機火焰上竄,對燒結產品品質造成影響。
②二氧化硫濃度低且不穩定
燒結煙氣中的二氧化硫濃度隨燒結過程會有所變化,對于脫硫劑供給系統的過程控制要求較高。過程控制的依據是在線監測儀器性能的穩定和顯示數據準確。燒結機煙氣脫硫成本的高低與在線監測儀器質量比電廠鍋爐要求 高。所以對在線監測儀器質量的要求會 高。在線監測儀器性能的穩定性和 性會直接影響脫硫運行成本和達標排放。
③煙囪與排煙要求
根據對全省燒結機煙氣脫硫的現場調研,發現燒結機的煙囪高度普遍較低,采用濕法脫硫工藝的企業,直接在脫硫塔上端置放臨時矮煙囪,原有煙囪廢置備用,排煙高度比原來 低,影響煙氣抬升擴散,在氣液分離效率不高時會出現冒白煙現象,周邊范圍內空氣濕度過大。不僅會影響企業形象,還會嚴重腐蝕附近設備。解決這一問題需要從多個方面入手:在設計時應選擇氣液分離效果好的設備;對煙囪進行;有條件的可安裝煙氣換熱器。
濕法脫硫工藝,脫硫后的煙氣溫度大致在50度左右,處于煙氣露點溫度以下,因此煙囪須做或對脫硫后的煙氣進行加熱;半干法脫硫工藝,需對脫硫后的溫度進行測算,確定溫度是否在露點溫度以上,考慮煙囪是否需要做。材料選取要考慮耐溫、價格、使用壽命及施工的方便性等因素。現有煙囪不能或投資不合理,可考慮另建濕煙囪。
④煙氣中含氧量高
煙氣中含氧量較高,對脫硫副產物氧化非常有利,因此在氧化風機設計參數選擇上應注意結合燒結機煙氣的這一特點,進行 的氧化風機氧化效果試驗,為氧化風機的設計提供參數。氧化風機是濕法脫硫設備中耗電較大的設備之一,其選擇的性能合適,不僅能脫硫副產物氧化 ,同時也降低了脫硫運行成本,減輕企業負擔,對脫硫設備的穩定長期運行有利。
⑤燒結灰中所含重金屬與脫硫廢水排放
燒結灰中所含重金屬種類和含量較多,在采用濕法脫硫時,這些金屬均溶解在微酸性脫硫漿液中。這些金屬中具有氧化性的離子對脫硫副產物的氧化有利,其他離子直接外排對水體環境均有不利影響。
2)其它需注意的問題
①原始設計數據脫離實際
原始設計數據包括燃料特性,煙氣變化特性及吸收劑特性等。
煙氣特性(煙氣中硫含量、氯含量、灰成份及含量等)直接影響煙氣脫硫系統的設計,是脫硫技術性能的關鍵。嚴重偏高設計數據,脫硫設施投運后,造成整個脫硫設備不能滿足設計要求,技術性能得不到。吸收劑特性(包括吸收劑成份、反應活性、粒度和硬度)直接影響其在漿液中溶解度和吸收劑與煙氣反應活性及時間。
原始設計參數直接影響脫硫設備的技術性能,但原始設計參數余量問題需注意。
②系統重要運行參數原則
液氣比、循環漿液濃度對煙氣脫硫系統連續穩定運行有著重要影響。
液氣比表示處理每立方米煙氣所需吸收劑漿液量,液氣比大,脫硫效率就高,液氣比大,漿液過飽和度低,可減少系統結垢,運行性增強,反之亦然。如某企業脫硫吸收塔中設有三層噴淋系統,但在運行中為降低能耗,節省運行費用經常采用二層噴淋,導致吸收塔噴嘴及循環氧化槽嚴重結垢,系統運行性降低。
循環漿液固體濃度對反應副產物凝結有重要影響,再循環漿液中含有大量的硫酸鈣及亞硫酸鈣,固體濃度過高,結垢化合物可沉積在固體粒子的表面上,使石膏晶體增大,可減少設備的結垢,增強系統運行的性。
③在建煙氣脫硫設施潛在的問題(以電廠脫硫為例)
中標難以選用 的設備材料。統計表明,已投運的火電廠脫硫設施中,每千瓦裝機容量的投資平均為300元左右,近兩年來,由于脫硫總承包企業的增多,惡性競爭嚴重,脫硫市場混亂,每千瓦投資逐月下滑,近期脫硫工程投標出現了低于100元/Kw的價格,如此低的價格,承包商不可能選用 的設備材料, 可采用的手段就是偷工減料,工程質量下降。
④施工工期短,難以施工建設質量
目前大多數國內脫硫設施建設工期很短,一般為8-12個月,部分施工工期低于6個月。而 脫硫工程建設周期一般為18個月以上。短工期使工程建設圖紙、施工、安裝質量難以。在我省已出現多個趕工期的脫硫工程出現嚴重問題如脫硫塔腐蝕、煙囪腐蝕以及主體結構出現質量問題。