布袋除塵器生產(chǎn)過(guò)程收塵技術(shù)及設(shè)備工作原理

　　1、脈沖袋式除塵器

　　冶金企業(yè)的粉塵，一般在600g/m3以上對(duì)于收集如此的粉塵，采用FGM氣箱脈沖袋式收塵器   收塵，即可滿足排放要求，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，阻力小，能耗低。

　　(1)脈沖袋式除塵器工作原理

　　設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到   值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，   先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。

　　(2)技術(shù)特點(diǎn)

　　①無(wú)需預(yù)收塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，工藝流程簡(jiǎn)單；②袋室內(nèi)無(wú)需噴吹管，機(jī)外換袋方便；③嵌入式彈性袋口，密封性能好；④脈沖閥數(shù)量少，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作；⑤整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工操作；⑥濾袋使用壽命二年以上；⑦易實(shí)現(xiàn)隔離檢修，收塵器相對(duì)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率100%。

　　2、反吹風(fēng)布袋收塵器

　　反吹風(fēng)布袋收塵器，系內(nèi)慮式、屬弱清灰，一室侮次反吹時(shí)間要10~20s，只能處理常規(guī)濃度的煙塵，價(jià)格便宜。常規(guī)使用代表型號(hào)為XDC型系列反吹風(fēng)布袋收塵器及抗結(jié)露布袋除塵器。

　　2.1XDC型系列反吹風(fēng)布袋收塵器

　　(1)原理

　　含塵氣體由入口      入帶有傾斜板的預(yù)收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉撞在導(dǎo)向板上落入灰斗，其余隨氣流進(jìn)入裝有菱形濾袋的過(guò)濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過(guò)濾袋后，經(jīng)過(guò)上部?jī)魵馐摇⑴棚L(fēng)道由風(fēng)機(jī)排出。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰，清灰工作逐室進(jìn)行。清灰各室的切換動(dòng)作由電磁閥控制壓縮空氣驅(qū)動(dòng)氣缸閥來(lái)完成。整個(gè)清灰過(guò)程由反吹風(fēng)機(jī)、氣缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成。

　　(2)技術(shù)特點(diǎn)

　　①下進(jìn)氣方式，含有慣性收塵功能；②采用菱形濾袋，單位體積過(guò)濾面積大；③濾料厚而光滑，收塵且易清灰；④排氣與反吹由一個(gè)閥體實(shí)現(xiàn)；⑤機(jī)外換袋，運(yùn)動(dòng)部件少，維護(hù)方便；⑥微機(jī)儀自動(dòng)控制，操作及修改參數(shù)方便。

　　2.2、抗結(jié)露布袋除塵器

　　(1)工作原理

　　系上進(jìn)氣、內(nèi)濾式，過(guò)濾后的氣體經(jīng)凈氣室由抽風(fēng)機(jī)排出，清灰時(shí)，由主風(fēng)機(jī)出口引入反吹氣流，圓形電磁鐵控制閥門，實(shí)現(xiàn)反吹縮袋清灰。

　　(2)技術(shù)特點(diǎn)

　　僅用一臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)承擔(dān)抽塵和反吹清灰功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，操作簡(jiǎn)便；圓形電磁鐵控制閥門，啟動(dòng)及維持電流小，節(jié)省電能，不用氣源；采用內(nèi)保溫措施，250mm抗結(jié)露濾袋，避免了濾袋的結(jié)露、堵塞事故的發(fā)生；時(shí)間繼電器控制，價(jià)格便宜。

　　2.3、立式、旋傘、寬   距靜電除塵器

　　(1)基本結(jié)構(gòu)及工作原理

　　該產(chǎn)品由6部分組成：電場(chǎng)本體、鎖風(fēng)卸灰裝置、排放系統(tǒng)、振打清灰系統(tǒng)、高壓硅整流變壓器、電氣控制系統(tǒng)。其工作原理為含塵氣體在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓左右下，由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入除塵器均風(fēng)箱，然后通過(guò)旋流裝置，形成沿電場(chǎng)方向運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)氣流，大顆粒粉塵在碰撞和離心力的作用下與氣體分離落入積灰斗中，細(xì)微粉塵隨旋流氣體進(jìn)入電場(chǎng)。荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下，向   性相反的電   運(yùn)動(dòng)，被電   運(yùn)動(dòng)吸附后，釋放所帶電荷，成為中性粒子。振打系統(tǒng)用將收塵   板上的粉塵振下，落入積灰斗中落入積灰斗中的粉塵累積到   數(shù)量后，將被鎖風(fēng)卸灰裝置排出積灰斗，凈化后的氣體被風(fēng)機(jī)通過(guò)管路排入大氣中，完成整個(gè)收塵過(guò)程。

　　(2)技術(shù)特點(diǎn)

　　三種除塵方式融為一體。①機(jī)械除塵：含塵氣體通過(guò)旋流裝置進(jìn)入電場(chǎng)，粗大顆粒粉塵在離心力和機(jī)械碰撞力的摩擦作用下，被收集落入積灰斗，使含塵氣體濃度大為降低；②高壓靜電除塵：兩個(gè)曲率半徑相差   大的電   ，在施加高壓直流后形成了均勻電場(chǎng)。在曲率半徑小的陰   附近，由于電子的定向高速運(yùn)行，使周圍氣體產(chǎn)生電離，形成大量的正負(fù)離子及電子，在電場(chǎng)力的作用下，向   性相反的電   運(yùn)動(dòng)，與粉塵顆粒碰撞并附著，使粉塵荷電，荷電粉塵在電場(chǎng)力作用下，到達(dá)收塵電   ，將所帶電荷釋放成為中性粉塵，被粘附在   板上，在   板清灰時(shí)，粉塵便落入灰斗中；③旋流輔助收塵：荷電粉塵不但受到電場(chǎng)力的作用，而且受到旋轉(zhuǎn)的氣體離心力作用，增加了電場(chǎng)驅(qū)進(jìn)速度，提高了收塵效率。