除塵器結構對鍋爐單機除塵器的影響

鍋爐單機除塵器是利用含塵氣流作旋   動產生的離心力，將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置，與其他除塵器相比，具有結構簡單、沒有運動部件、造價便宜、除塵效率較高、維護管理方便以及適用面寬的特點，對于收集5~10μm以上的塵粒，其除塵效率可達90%左右，廣泛用于工業爐窯煙氣除塵和工廠通風除塵，工業氣力輸送系統氣固兩相分離與物料氣力烘干回收等。此外，旋風器亦可以作為除塵系統的預除塵器，能與其他類型   除塵器串聯使用。布袋除塵器在水泥行業也   了廣泛的應用，如原料破碎、配料、輸送等生產環節的除塵。布袋除塵器按氣流進氣方式分為切流反轉式、軸流反轉式、直流式等，水泥行業除塵所使用的主要是切流反轉式旋風器。然而，許多水泥企業的布袋除塵器運行效率并不高，排放指標未到達設計要求，   和探討布袋除塵器除塵效率影響因素，對提高其除塵效率具有重要的現實意義。

除塵器結構對布袋除塵器的影響

布袋除塵器的各個部件都有   的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響布袋除塵器的效率和壓力損失。其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，結構尺寸只能在   范周內進行調整，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整   兼顧。

1、進氣口

鍋爐單機布袋除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的   面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。

2、圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構成布袋除塵器的   基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸；筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺布袋除塵器并聯運行的方法解決。并聯運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理其所承擔的那部分風量的阻力。但并聯使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在   處被阻擋而增大阻力。因此，使用時臺數不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度   的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提效率。一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。

3、排氣管

排風管的直徑和插入   對布袋除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑   選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大；若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被   的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率；排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風管插入   一般以略低于進風口底部的位置為宜。

4、排灰口

鍋爐除塵器排灰口的大小與結構對除塵效率有直接的影響。增大排灰口直徑可使除塵器高壓力下降，對提效率效率有利，但排灰口直徑太大會導致粉塵的重新揚起。